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新威尼斯注册送28网站处理原油除砂技术(油水分离技术)

编辑:管理员    发布时间:2016/6/22 10:40:38

新威尼斯注册送28网站处理原油除砂技术(油水分离技术)

摘要:解决换热器积垢问题必须从原油除砂着手,在原油进入换热器前清除泥砂,以保证装置的正常运行。新威尼斯注册送28网站用于原油除砂,结构简单,体积小,重量轻,无转动部件,生产能力大,分离效率高,工艺流程可多样么并且易于实现自动化控制;新威尼斯注册送28网站工艺流程简单,工程投资费用低,除砂洗砂效果好;管流除砂器与水力旋流器相比,其流动阻力小,运行费用低,适合油田生产。

1水力旋流器除砂工艺

    水力旋流器为离心分离设备,将含有固体颗粒的悬浮液置于离心力场中,在惯性离心力作用下,将固液分离。水力旋流器用于原油除砂时,其工艺布置非常重要,需根据原油特性及含砂状况合理配置设备及工艺路线。

    图1为除砂洗砂一体水力旋流除砂工艺流程。含砂原油经分离器分离后进入除砂器除砂后的液相由除砂器顶部排出进入后续流程,固相砂粒排入洗砂箱。在洗砂箱中,水与砂粒混合由洗砂泵将砂水混合液打入洗砂器进行两级清洗分离,分离出的砂即可排放。砂箱中的洗砂污水依次流入污水池,由污水泵送走。应用实践表明,装置流程合理,既可作为开式流程,也可形成密闭流程,可橇装化,结构紧凑,操作简单,除砂粒径细,洗净砂含油量很低。

 

 

 

 

    除砂器、洗砂器和集砂器配套使用,不仅除去了原油中的泥砂,减少了对设备的损害,而且对泥砂进行清洗、收集,避免了环境污染。

    图2为泵动力水力旋流除砂工艺流程。油区来油进入缓冲罐,通过一段提升泵升压进入一级旋流除砂器进行预分离,以除去大于40 μm的大径砂粒,并由旋流涂砂器的底流口排出。含有小于40 μm砂粒的原油由旋流除砂器的溢流管排出进入缓冲罐,由泵提升至二级旋流除砂器进行细粒级分离,分离粒度可以达到10 μm。大于10μm的砂粒从底流口排出,原油及小于10 μm的砂粒由溢流管排出进入缓冲罐,由泵外输。旋流除砂器分离出的泥砂排入沉砂池。工艺装置中,旋流除砂器进、出接口不设控制阀,以便减小系统压降和漏失量。排砂出口接管垂直通入集砂槽,可确保出砂管路的畅通。旋流器溢流口排出管逐渐放坡至原油储罐,以便设备停运时管路中的原油均流入储罐中,避免污染环境及原油流失。新威尼斯注册送28网站处理原油除砂技术(油水分离技术)|新威尼斯注册送28网站|油水分离技术|液液萃取|萃取设备|油水分离技术实验研究|原油除砂技术

 

 

 

    图3为混合热水的原油除砂工艺流程。含砂原油与从水源井中采出的热水混合后进入一级分离器进行砂液分离,脱砂和初步脱水后的原油进入一级分离器进行油水分离、原油脱气和二级脱砂,净化后的原油进入储油罐。此工艺流程将混合热水降粘、密闭容器砂液分离、压力排砂和水力旋流净化油砂等工艺技术整合于一体,降低了生产流体的粘度,减小了脱砂难度,适合于粘度高和粘温不敏感的原油。

 

 

 

水力旋流器用于原油除砂,结构简单,体积小,重量轻,无转动部件,生产能力大,分离效率高,工艺流程可多样化,并且易于实现自动化控制。

2转子旋流器除砂工艺

    转子旋流器是在旋流器筒体内装有转子。含砂原油通过进液管送入旋流器的进液腔,在重力和系统来液压力的作用下,液体进入转子叶片空隙,电机带动转子高速旋转时,液体做离心和旋流运动,并进入旋流分离腔,砂粒在旋流离心力的作用下被甩向器壁,并旋转向下进入洗砂器,液体则从出液导流管排出。进入洗砂器的油砂在搓洗器中进行清洗。最后砂粒在沉砂腔中沉积,油浮干洗砂腔的上部。新威尼斯注册送28网站处理原油除砂技术(油水分离技术)|新威尼斯注册送28网站|油水分离技术|液液萃取|萃取设备|油水分离技术实验研究|原油除砂技术

    进入除砂器的液体做旋流运动的动力由电机提供,运行动力稳定,不受系统来液量的影响,分离效果稳定。混合液从上向下靠近中心轴按圆周均匀分布进入转子的叶片中,被甩向圆周的砂粒在数量上也呈均匀分布。砂粒在转子的叶片中做离心运动时的动能最高,脱离叶片后向周边运动,其动能逐渐减少,砂粒对分离腔腔壁的磨损大大减轻,可提高除砂器的使用寿命。分离出来的油砂在重力和剩余动能的作用下直接进入洗砂器进行搅拌搓洗,简化了洗砂工艺流程与操作。

转子旋流器对大于45μm的砂粒去除率>9000,阻力损失较小,除砂洗砂过程虽耗电,但不耗水,定时排砂,工艺流程简单,工程投资费用低,除砂洗砂效果好。

3压力管道式除砂装置

    压力管道除砂器由砂液分离器、集砂斗、捕液器及液位控制器组成。砂液分离器内部采用多级翼板组合构件,在前置安装有旋进式减阻头和布液孔板。含砂原油经旋进减阻头进入除砂器后,依次进入布液孔板和多级翼板组合构件,泥砂在流体动力作用下被抛至多级翼板并顺板壁滑入集砂斗排出器外,液体中携带的天然气由捕液器及液位控制器收集排至后段工艺,可避免气体干扰影响除砂效果。

压力管道除砂器对粒径大于50 μm的砂粒去除率可达90%以上,设备运行压差小于0.02MPa

4管流除砂器

    螺旋管油气水砂旋流除砂工艺是在油田现有集输管线上加装一段螺旋盘管,使从油井送来的油气水砂四相混合物直接进入螺旋管内,利用油井剩余能量和油气水砂混合物各相间密度差,经过预先设计好结构尺寸与形式的螺旋管导引形成高速旋转运动,产生高出重力数倍的离心力差,使混合物在螺旋管径向形成按密度由大到小从螺旋管外侧逐渐向内侧的分相分层流动。砂粒因其密度远大于气体和油水液体而密集于螺旋管某一局部侧壁附近的薄层内,贴壁流动,在该侧开设适当尺寸和结构形式的捕砂器,并控制排液量,即可将大多数泥砂从管流中直接除去。室内试验结果表明,采用管流除砂器对74 μm以上砂粒的总分离效率可达92.39%在胜利油田进行的小型工业现场实验中,总除砂率达85%以上。新威尼斯注册送28网站处理原油除砂技术(油水分离技术)|新威尼斯注册送28网站|油水分离技术|液液萃取|萃取设备|油水分离技术实验研究|原油除砂技术

 

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