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浅谈威尼斯注册送28中药提取工艺的理论与实践

编辑:管理员    发布时间:2016/6/17 10:27:30

浅谈威尼斯注册送28中药提取工艺的理论与实践

    当代药剂学是物理药剂学和生物药剂学向纵深发展的临床药剂学时期,将进一步研究药品与人的关系和效用。中药剂型现代化也需与时代同步.因此,弄清并提高中药品生物利用度,溶出率,创造有时代水平的新产品、新剂型是大家中药科研人员的职责。而以中药提取物制备中成药,显然是去粗取精,采用新辅料,提高药品溶出率和生物利用度,研制控释制剂和靶向给药的必要条件.可见,中药提取工艺现代化是中药工业现代化、中药剂型现代化的重要内容之一。事实上,在祖国医药学汤剂的基础上,近年来迅速发展起来的以中药提取物制备中成药的生产工艺巳成为中药生产工业的重要组成部分了。浅谈威尼斯注册送28中药提取工艺的理论与实践|威尼斯注册送28|新威尼斯注册送28网站|实验室新威尼斯注册送28网站|萃取设备|实验室威尼斯注册送28

    就中药工业企业的任务而言,应是以尽可能的低消耗、低成本,生产出尽可能高质量的药品服务于人..因此,合理的生产工艺与之切切相关。如某药厂1984年下半年对黄芩贰提取工艺进行了改革,黄芩贰提取率从51. 9%提高为88. 6%,半年生产任务4个月超额完成了,还节约黄芩32吨,价值13. 3万元。又如哈尔滨中药一厂采用逆流提取代替单罐提取刺五加,缩短提取时间71%,减少提取药液41%,提取浸膏量不变而膏中总黄酮含量提高9%,提取周期短,能耗少了,浸膏量不但不少质量还提高了.再如,三黄泻心汤提取液在常压、减压和喷雾干燥三种不同工艺条件下浓缩和干燥所得干浸膏中大黄酸配糖体损失分别为59%、48%、3. 2%,可见浓缩与干燥工艺合理与否,对浸膏质量影响很大。因此,中药提取工艺好坏不但与产品疗效好坏有关,一还直接影响物耗和成本。所以中药提取工艺是否合理已为中药界所关注。本文就中药提取理论,罐组逆流提取的一些计算,提取工艺研究方法及其评价方法和提取工序技术要点的建议作些探讨,供参考.浅谈威尼斯注册送28中药提取工艺的理论与实践|威尼斯注册送28|新威尼斯注册送28网站|实验室新威尼斯注册送28网站|萃取设备|实验室威尼斯注册送28

    一、植物成分浸提因素

    1.植物成分浸提过程是固—液扩散过程,即溶媒进人植物细胞,溶解被提取物,产生了固料内外提取物(溶质)浓度差,促使溶质向固料外溶液方向运动,实现提取目的.这个过程经历了浸润、溶解、扩散和置换四个阶段.固—液扩散公式如下:

 

 

    (1)式表明植物浸提时,提取率高低与温度、固料表面积、固料内外浓度差成正比。与溶液粘度、固料外形关键尺寸成反比。

    2.固—液扩散公式用于中药提取适用范围和在理论引导下衡量浸提工业生产效率问题,是近十年我国中药界共同关心的问题,有关大专院校、科研部门.及许多工业生产单位相继作了大量工作,研究表明:

    (1)温度:与温度成正比是在给定浸提状态下,限于某一特定的温度范围内.如在给定条件下,大黄和咽喉消炎散水浸提宜于95℃以下;人参药酒则在50℃以下,见图一、图二、图三。

 

 

 

 

    (2)时间:与时间成正比也是在给定的条件下限于某一特定的时间范围内.如大黄粉水浴提取限于10分钟;咽喉消炎散常压煮提限于4小时,如改为加1~2kg/cm?空气压煮提时,情况就又改变了,见图四、图五、图三、图二。

 

 

 

 

    3)粒度与表面积:固料粒度越小表面积越大,提取率越高。就粒度大小来说,其外形关键尺寸大小起决定性作用,如从樟木浸提单宁酸的提取率与粒度的关系主要决定于颗粒顺纤维方向的长度,与横截面大小关系不大,见图六图七、表一。浅谈威尼斯注册送28中药提取工艺的理论与实践|威尼斯注册送28|新威尼斯注册送28网站|实验室新威尼斯注册送28网站|萃取设备|实验室威尼斯注册送28

 

 

 

 

 

4)浓度差:固料内外溶质浓度差与提取率成正比无异,故此,如何不断保持一定的浓度差或增大浓度差是大家关心的间题,常采用的方法有增大液料比、增加提取次数、采用逆流提取(包括继续和间歇)等,以逆流提取最为合理,见图六、图八、图九

    (5)提取液浓缩和干燥工艺的合理程度对提取所得干浸膏中成分保存程度影响很大,也同样存在温度与时间适宜范围,如图十、表2

 

 

    (6)压力:在提取过程中加压缩短了溶媒对固料渗透(浸润)时间和溶解过程,提高了提取工艺效率,见图九、图十一、图十二、表3

 

 

 

 

    (7)中药组方:浸提巾药常为多种药材混合提取,某一种药材中某一成分的提取率将随方而异,有的可增.加它的溶解度,有的则降低了它的溶解度,如图十三

 

 

 

 

    3.中药浸提工艺常见的提取温度、时间、粒度、出液量、罐数(罐组提取)等五因素相互关系如何,它们又如何影响提取率,可从云杉皮提取单宁酸实验和推算所得的经验式受到启发,浸提后渣中残留的可提出物百分率与五因素关系式,即浸提因素相关式如下:

 

 

 

    (2)式表明:五因素对提取率影响大小的顺序:温度为。.&5次方;粒度为D.5次方;时间、灌数、出液量影响大小相近,均为0. 2次方。

    综上所述,中药材浸提工艺,特别是广为采用的水提工艺,从下面几方面不断改进,将有助于促进中药工业现代化进程:

    (1)在被提取物质理化性质许可的情况下,发挥温度对提取率有。0.065次方的影响,力求缩短时间,减少出液量,提高工艺效率。

    (2)发挥粒度仅次于温度对提取率的影响,采用薄饮片或粗粒药材提取。为避免加工粗粒时细粉过多,可试用压裂的方式来破碎.

    (3)根据当前我国绝大多数中药厂生产品种多的情况,宜采用高效率的中小型提取、浓缩和干燥设备,如中小型两罐一组袖勺罐组加压或常压逆流提取、其它形式的逆流提取:减压薄膜浓缩;喷雾干燥或减压低温干燥等,以求提高产品质量,、高效率地完成提取,尽可能的减少浓缩和干燥过程药物受热时间。

    二、罐组逆流提取的一些计算

    这里先容的一些计算仅适用于尾罐只加一次新溶剂首罐只出一次提取液的逆流罐组提取的罐数、次数、周斯、实际浸提时间的计算.

    1.罐数、次数、浸提各阶段操作时间的计算。

 

 

 

 

    4.逆流提取工艺罐组罐数计算

    本文先容的是“浸提曲线法”.它是用单罐提取实验数据测绘“浸提曲线”,再用图解法求提取次数,最后结合其它工艺条件求出罐组罐数。浅谈威尼斯注册送28中药提取工艺的理论与实践|威尼斯注册送28|新威尼斯注册送28网站|实验室新威尼斯注册送28网站|萃取设备|实验室威尼斯注册送28

(1)测绘浸提曲线:把一定量药料投入罐中加一定量溶媒,用相同的温度和时间多次提取,分别测各提取药液浓度和重量,测各次湿料重量和仍留在渣中可提出物的浓度,将数据列成表,如表4,绘制提取液浓度(y)—渣中可提出物的浓度(x)坐标曲线,如图十四

 

    (2)图解法求提取次数:以浸提采用的料液比数值(x)为出一次药液提出物浓度(Y)变化为一个单位,在同一张坐标的左上角绘制出液料比与出液浓度变化和渣内可提出物浓度关系小图。根据工艺要求废渣中许可含可提出物5%,在x轴上找到相应的点 (如图十四曲线上A),过曲线上一点(A)与小图中液料比斜线平行的直线相交于x轴上另一点(如图十四B),它的数值就是最后一次提取后湿料内提出物浓度,以此类推直到推出料中提出物浓度接近新固料药材可提出含量为止。每过曲线作一平行于液料比的斜线即是一次提取,故斜线条数就是浸提次数.见图十四表示:对含28%可提出物的咽喉消炎散原料,用罐组逆流提取9次,药渣中残留可提出物为5%.

    (3)以图解法求出提取次数后,结合其它给定条件,代入公式(3)即可求出罐组罐数.以图十四为例,用图解法求出n=9,假设这个罐组逆流提取工艺中h2=h3.则代人(3)式,可求出罐数N:

 

    即用5罐组成的逆流提取设备,可对每料药材提取9

    三、提取工艺研究及其评价方法

    1.对药材的性味和理化性质作全面了解(包括青文献及必要的理化分析)选择溶媒和考虑要否分组提取。

    2.对药材质一一量考查,测定提取物含量和已知有效成分含量,保证工艺研究用的药材质量一致性。

    3.根据固一液扩散理论和提取、浓缩、干燥过程的研究结果,对提取率影响大的温度、粒度、方式、时间、出液量、次数等六要素来制订工艺研究方案,用正交表安排实验。对含已知有效成分的单味药材,宜先对单味药材提取工艺作研究,有助于复方提取工艺研究设计。

    4.认真作好实验,尽量减少操作误差,如实记录。

    5.对实验数据经数理统计学处理,得出提取率高的最佳工艺条件和各工艺因素对工艺效果影响程度的大小.

    6.将最佳工艺条件结合提取全过程的物耗、能耗、成本、管理等诸因素,用价值工程分析方法进行处理,求出可兼顾提取率高、能耗物耗低、成本低的最优工艺,实现研究目的.浅谈威尼斯注册送28中药提取工艺的理论与实践|威尼斯注册送28|新威尼斯注册送28网站|实验室新威尼斯注册送28网站|萃取设备|实验室威尼斯注册送28

    四、水浸提工艺浸提要点的建议

    1.药材破碎度:符合我国《药典》和《炮制观范》中规定的饮片规格或类似饮片粒度的不规则片、块、丝.

    2.水料比(L/kg):3~6(出液量).

    3.浸润时间:0. 2~0.5hr (50以下)

    4.浸提温度:80100

    5.浸提时间:1. 52hr;

    6.浸提次数:2~3(罐组逆流提次3~8)

    7.每次投料量50~100kg,

    8.根据被提取药材成分和材质情况,考虑提油、分组提或先后投料提。

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