湿法冶金萃取混合精矿的流程

    所有的NorthMet工艺流程包括两个回路:传统的生产混合精矿的选矿流程，及从混合精矿中提取Cu,Ni,Co,Zn,Au、贵金属的湿法处理流程。下一步计划精选分离混合精矿得到可销售铜精矿和镍精矿。湿法流程包括含氯浸出及回收贱金属及贵金属。

    图3图4为工艺流程形象图。图3是生产混合精矿的选矿流程，图4是湿法冶金流程。2005年至2006年，在SGS Lakefield进行了半工业试验。运往SGS Lakefield的矿样由四种不同组分的矿样以及一个浮选试车矿样。矿样经过破碎、磨矿、浮选生产了一系列混合精矿，用来进行湿法冶金半工业试验。表1总结了半工业试验所处理的矿样的重量和元素分析。

下面叙述的是拟建工厂20052006年在SGS进行的半工业试验的每个工序及部分结果。

    破碎、磨矿和浮选

    破碎、磨矿和浮选回路用粗碎卸料仓接受来自采矿场的矿石。随后矿石进入第一段、第二段、第三段、第四段破碎，再接棒磨和球磨，粒度达到100~125μm占80%。破磨回路是Erie工厂现有的回路，仅利用其1/3的产能。

   浮选回路可生产有价金属的混合精矿及低硫尾矿。浮选回路包含以下要素:

   ·粗选调浆;

   ·加MIBC/D250粗选;

   ·扫选用硫酸铜调浆(活化硫化物);

   ·加入PAX, MIBC , D250扫选;

   ·粗选精矿以及第一次扫选精矿(未在图3中标出)送精选前调浆，后接三次精选生产最终精矿;

    ·扫选精矿和第一次精选尾矿再磨至25~30μm占80%，直接返回粗选;

    ·第三次精选精矿浓密后再磨至-15μm占80 %r，送高压釜。

    作为冶金开发计划的一部分，在SGS Lakefield进行了一系列破/磨/浮间断式和连续半工业试验。表2总结了6个试验周期的一系列结果。

    前两个样品为“浮选试车”矿样，接下来处理的C4样品采自NorthMet矿前5年的开采区域，处理C4样品的四个周期平均结果为:精矿产率3.73%，回收率Cu: 89.8%,，Ni: 70.5%,，S: 87.2%，Co: 36.2%,，Au:73.3%，Pt: 84.7%，Pd: 82.7%。

    利用两个原矿品位为Cu 0.30%和0.25%的PolyMet样品进行了一系列浮选试验，目的是生产高品位混合精矿。试验结果令人鼓舞，精选段采用脉石抑制剂后，精矿产率减少了。用传统的分选方法将高品位混合精矿分离成铜精矿、镍精矿。

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