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湿法冶金萃取混合精矿的流程

编辑:管理员    发布时间:2016/4/28 14:50:59

湿法冶金萃取混合精矿的流程

    所有的NorthMet工艺流程包括两个回路:传统的生产混合精矿的选矿流程,及从混合精矿中提取Cu,Ni,Co,Zn,Au、贵金属的湿法处理流程。下一步计划精选分离混合精矿得到可销售铜精矿和镍精矿。湿法流程包括含氯浸出及回收贱金属及贵金属。

    图34为工艺流程形象图。图3是生产混合精矿的选矿流程,图4是湿法冶金流程。2005年至2006年,在SGS Lakefield进行了半工业试验。运往SGS Lakefield的矿样由四种不同组分的矿样以及一个浮选试车矿样。矿样经过破碎、磨矿、浮选生产了一系列混合精矿,用来进行湿法冶金半工业试验。表1总结了半工业试验所处理的矿样的重量和元素分析。


下面叙述的是拟建工厂20052006年在SGS进行的半工业试验的每个工序及部分结果。

    破碎、磨矿和浮选

    破碎、磨矿和浮选回路用粗碎卸料仓接受来自采矿场的矿石。随后矿石进入第一段、第二段、第三段、第四段破碎,再接棒磨和球磨,粒度达到100~125μm80%。破磨回路是Erie工厂现有的回路,仅利用其1/3的产能。

   浮选回路可生产有价金属的混合精矿及低硫尾矿。浮选回路包含以下要素:

   ·粗选调浆;

   ·加MIBC/D250粗选;

   ·扫选用硫酸铜调浆(活化硫化物);

   ·加入PAX, MIBC , D250扫选;

   ·粗选精矿以及第一次扫选精矿(未在图3中标出)送精选前调浆,后接三次精选生产最终精矿;




    ·扫选精矿和第一次精选尾矿再磨至25~30μm80%,直接返回粗选;

    ·第三次精选精矿浓密后再磨至-15μm占80 %r,送高压釜。

    作为冶金开发计划的一部分,在SGS Lakefield进行了一系列破//浮间断式和连续半工业试验。表2总结了6个试验周期的一系列结果。

    前两个样品为“浮选试车”矿样,接下来处理的C4样品采自NorthMet矿前5年的开采区域,处理C4样品的四个周期平均结果为:精矿产率3.73%,回收率Cu: 89.8%,Ni: 70.5%,S: 87.2%Co: 36.2%,Au:73.3%Pt: 84.7%Pd: 82.7%

    利用两个原矿品位为Cu 0.30%0.25%PolyMet样品进行了一系列浮选试验,目的是生产高品位混合精矿。试验结果令人鼓舞,精选段采用脉石抑制剂后,精矿产率减少了。用传统的分选方法将高品位混合精矿分离成铜精矿、镍精矿。



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