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半工业铜的萃取/电积

编辑:管理员    发布时间:2016/4/29 14:53:48

半工业铜的萃取/电积

    萃取/电积回收铜是传统的技术。由于铜萃取溶液中含氯,需要采用洗涤工序从负载有机相中彻底清除夹带的氯。

    铜萃取:CuS04+2HR(有机)=CuR2(有机)+H2SO4

    铜反萃:CuR2(有机)+H2SO4=CuS04+2HR(有机)

    铜电积:CuS04+H20=Cu+02(气)+H2S04

    半工业试验中,采用三级连续萃铜,一级洗涤,两级反萃(用来自电解车间的贫电解液)。评估了两种萃取剂。一种为M564035% , SX80CT为稀释剂的有机溶液。另一种为LIX97335% , SX80CT为稀释剂的有机溶液。两种萃取剂在中间工厂运转中均表现良好。含Cu 17.4 g儿的原液Cu萃取率平均为95 %r。总共萃取和电积铜68 kgo 2005年半工业试验期间,平均电流密度+270 A/m2。分析了阴极铜成分,纯度满足LMEA级标准。这种产品可直接销

售给客户。表4概括了两个阴极铜样品的分析结果,取自半工业试验的第二个周期。

萃余液中和

    回收镍和钻之前必须除Fe,AI以防产品污染。铁的氧化一氢氧化沉淀工艺较简单,在分流萃取余液去Ni,C。回收流程或作为冷却液返回高压浸出流程之前,用石灰调整铜萃余液的酸度。Ni,C。回收前必须先中和酸,高压釜给液中不希翼有多余的酸,因为多余的酸会在高压釜体中形成更多的碱式硫酸铁。

    氧气或者空气把二价铁氧化成三价铁,以便中和及调整pH。除铁的温度设定为60 0C ,pH值为3.0。除铁后Fe含量小于5 ml/L,损失在沉淀渣中的Ni,C。可以忽略不计。

在半工业试验中,得到同样的结果,用石灰调整pH4.64.7,温度为65℃。最终Al含量平均为38mg/L。

    铁沉淀洗涤后排放到尾矿库。Al的沉淀浓密后返回除铁工序。

    在回收镍、钻、锌之前,用NaSH沉淀除掉残余的铜。之后硫化铜返回高压釜沉淀排料中的金和贵金属。化学反应很简单:

      CuSO4+NaSH=CuS+0.5Na2SO4+0.5H2SO4

2005年半工业试验时,溶液中的铜含量降到小于50 mg/L。

复杂矿及精矿的湿法处理工艺开启了利用新的、有价值矿山生产金属的可能性。回顾了PLATSOLTM工艺研发案例,说明在某个处理流程中研究和整合新的科学技术可引发潜在的变革。PLATSOLTM工艺开创了处理PolyMet矿山NorthMet矿石的新途径。

    在氧压浸出条件下加入少量氯化物,可允许直接提取含量很少但价值很高的Pt , PdAu。这种新颖的工艺与已有的Cu, Ni/C。及贵金属回收方法相结合,演化出处理NorthMet矿石新颖的湿法冶金工艺。

 

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