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萃取设备中新威尼斯注册送28网站的选择

编辑:DH    发布时间:2015/11/20 14:57:02

萃取设备又称萃取器,一类用于萃取操作的传质设备,能够使萃取剂与料液良好接触,实现料液所含组分的完善分离,有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中,通常是一相呈液滴状态分散于另一相中,很少用液膜状态分散的。萃取设备可按结构分为混合澄清器、新威尼斯注册送28网站和威尼斯注册送28

一、塔型选择

萃取所用的塔设备类型很多,但较常用的是转盘塔、脉动塔、筛板塔和填料塔。

①转盘塔

在工作段中,等距离安装一组环板,把工作段分隔成一系列小室,每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器。这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上,由塔外的机械装置带动旋转。转盘塔结构简单,处理能力大,有相当高的分离效能,广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。

②脉动塔

在工作段中装置成组筛板(无溢流管的)或填料。由脉动装置产生的脉动液流,通过管道引入塔底,使全塔液体作往复脉动。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流,促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到更高的分离效能,但处理量较小,常用于核燃料及稀有元素工厂。

③振动板塔

将筛板连成串,由装于塔顶上方的机械装置带动,在垂直方向作往复运动,借此搅动液流,起着类似于脉动塔中的搅拌作用。

④填料塔

塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面。例如应用于气体吸取时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。结构较简单,检修较方便。广泛应用于气体吸取、蒸馏、萃取等操作。为了强化生产,提高气流速度,使在乳化状态下操作时,称乳化填料塔或乳化塔。

新威尼斯注册送28网站设计主要是确定塔的直径和工作段高度。先从液体流量除以操作速度,得出塔截面,算出塔径。然后根据塔的特性以及物系性质和分离要求,确定传质单元高度和传质单元数,最后两者相乘即得塔的工作段高度。也有按当量高度与理论级数计算工作段高度的。 

二、萃取流程及分散相的选择

进入新威尼斯注册送28网站的两个液相,按密度区分为重相与轻相,轻相(甲苯)从塔底进入,塔顶溢出,重相(吸取液)从塔顶加入,塔底导出。萃取操作中分散相的选择,它影响到塔的通过能力与分离效能,甲苯与吸取液相比粘度较低,所以选甲苯作为连续相,可以得到较高的特性速度,从而可以提高通过能力与分离效能,作为连续相苯必须能优先湿润塔内工作构件,鸡仔萃取工段启动时,先使甲苯进塔一段时间后,吸取液再进入新威尼斯注册送28网站。吸取液作为分散相必须通过分布器进入连续相甲苯中,分散相在塔底的分离段中,液滴凝聚成液层,因而有一分相界面。

三、塔径计算

新威尼斯注册送28网站选用公称直径为25mm的金属扁环填料,查它的特性数据比表面积a228m2/m3,空隙率为0.955,吸取液流量为2m3/h,溶剂甲苯用量为2.4m3/h,填料新威尼斯注册送28网站在60%的液泛条件下操作。

四、分离段的设计计算

新威尼斯注册送28网站的两端,即塔顶与塔底,都是塔的分离段,它连接着两相的进出管路、呼吸管路。

以脉冲塔为例,脉冲塔中的液滴细小,沉降分离的速度比较慢,因此分离段应具有足够的横截面积,以降低液流速度,让连续相中夹带的细液滴分离出来,根据经验数据,沉降段的直径最小一般取工作段的1.5~2.5倍,沉降段的高度对相分离能力的影响较小,但要保证有足够澄清分相时间,一般要保证在十分钟左右。

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