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液液萃取技术处理石油芳烃的分离方法

编辑:管理员    发布时间:2016-10-19 16:16:25

液液萃取技术处理石油芳烃的分离和合理的利用, 并提出了将重油轻质化分离石油芳烃的方法石油芳烃的合理综合利用为更好的满足市场生产的需求提供了线索

 石油中芳烃的分离 

石油炼制中的催化重整和蒸汽裂解都是芳烃和非芳烃的混合物,要得到比较纯的芳烃必须通过溶剂抽提使其分离抽出的芳烃混合物再经过精馏系统得到纯的芳烃。这叫液-液萃取法也叫(抽提法)。 

1 -液萃取法(抽提法) 

该法可用的溶剂种类很多,要求溶剂对芳烃有良好的选择性溶解能力,选择某种溶剂去处理液体混合物,用混合物中各组分在该溶剂中溶解度的不同,使所希翼的那种组分优先溶于溶剂中,达到混合物一定程度上分离。溶解在溶剂中的物质叫抽提物,溶在抽提物的溶剂叫抽提液,抽提出的抽提物后的那个残液叫抽余液,整个过程在工业上在抽提塔中进行,芳烃抽提分为三个主要部分,以抽提塔为主的抽提部分,还有以汽提塔为主的溶剂回收部分和以减压蒸馏为主的溶剂再生部分。

 

怎样合理利用我国石油中的芳烃使重油轻质化 

 我国国产的原油普遍偏重,沸程在350℃以上的常压渣油占原油的70﹪~80%,而沸程在500℃以上的减压渣油占原油的40﹪~50%。原油重质化的趋势还在逐步加剧,所以要得到足够的轻质油满足市场需求,同时提高石油炼制的经济性,催化裂化属脱碳过程,要实现重油轻质化,必须先脱碳或加氢。催化裂化在炼油厂占有举足轻重的地位在我国商品汽油中,催化裂化汽油要占80%以上。所以催化裂化是实现重油轻质化的途径和必经阶段。 

 另外,加氢裂化得到的芳烃是原油深加工的主要工艺之一,它在我国的炼油和石化企业中的地位也变得越来越重要,加氢裂化可加工原料范围宽,适应性强油品的收率高,能生产出优质的柴油和润滑油而且能生产乙烯原料油和催化重整原料,可做到燃料、化工原料和润滑油多种兼顾。加氢裂化是通过催化加氢提高油料的氢碳比,再进行裂化而实现重油轻质化。

 催化裂化的原油浆中分离的芳烃可以加以利用,抽出的油经减压蒸馏分成的馏分如果小于350℃的馏分可以作为强化蒸馏的强化剂,小于490℃的馏分油可以作为橡胶软化剂。为了充分的合理利用我国石油的芳烃应努力扩大重整原料来源,扩大烯烃及芳烃的原料来源,扩大炼厂的二次加工能力积极生产烷基化汽油等产品以提高汽油辛烷值从而使部分芳烃能够“摆脱” 出来做为化工原料。 

 燃料油品的轻质化还需对半成品油进行深加工处理包括:

⑴对油品进行精制脱除硫、氮、氧;

⑵将不同生产过程的生产的同类油品进行调和,以便于在性能上取长补短;

⑶根据需要加入各种燃料添加剂来改善油品的性质;主要方法是加氢精制,可以脱除原油中的硫含量。还可以利用加氢裂化技术建设大芳烃装置,偏远地区建设大芳烃的装置还可以大大缓解我国芳烃供应的紧张局面而且对于偏远地区以及西南地区的经济建设发展也可以带来积极的影响。 

我国是芳烃的生产和消费大国,催化重整和催化裂化原油中的芳烃是一种很有利用价值的有机化合物,大家应该好好研究和开发,充分合理的利用好这部分的油料,尽量避免它被转化成焦炭烧掉而浪费资源,大家在校学生应该好好学习认真研究这部分的资源将来使其价值升高可以带来更高的经济效益,更好的为我国的石化企业做贡献。

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